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        食品.日化

        食品潔凈車間無菌生產車間凈化解決方案

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/12/27     瀏覽次數:    

        各級潔凈用房的懸浮微粒標準


        食品廠車間凈化,對于食品企業參照GMP執行勢在必行,也是食品企業改善環境,務求滿足消費者的更高要求的工作之一.建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇,但由于食品凈化車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點:


        1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
        2、食品車間的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

        3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。


        食品無菌凈化車間結構
        根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。

        食品無菌凈化車間地面
        地面采用溶劑型環氧樹脂,強度C20以上,表面密實,無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫。在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良,顏色和光澤均勻一致。


        食品無菌凈化車間照明說明
        潔凈區應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。

        1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定,不可交叉流動,物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。

        2、按照生產工藝和衛生、質量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。


        食品凈化車間配置的設備

        諸如:高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。

        凈化材料的選擇

        1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

        2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;

        3、送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板;

        4、高效送風口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔工業潔凈室:按照美國聯邦標準,潔凈室意味著:“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度,濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。


        食品凈化車間主要廠房配套設施:

        1.Class 1K、10K、100K級無塵室; 

        2.干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產設備; 

        3.壓縮空氣、排氣、純水等設施;


        食品廠潔凈度等級要求,食品工業潔凈用房分為以下四個等級:
        高污染風險的潔凈操作區。?高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下,食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。
        Ⅱ級區所處的背景環境,或污染風險僅次于I級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區。
        Ⅲ級生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。
        Ⅳ級屬于前置工序的一般清潔要求的區域。



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